最全雙頭鋸知識

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雙頭鋸是生產門窗幕牆時用的型材切割工具↟◕│：

1）OYT-五軸數控雙頭鋸↟◕│：切割鋸的機臺轉動和鋸片傾斜✘◕▩•，能實現各種複合角度的切割；工作臺擺角範圍22.5°~135°✘◕▩•，鋸片擺角45°~90°✘◕▩•，實現複合任意角度加工✘◕▩•，可以滿足異形材料角度加工；配備600mm硬質合金鋸片╃↟。

2）OYT-重型雙頭鋸↟◕│：鋸片可擺角45°或90°✘◕▩•，滿足絕大部分材料切角要求；配備500/600mm硬質合金鋸片╃↟。

3）OYT-內擺45°精密雙頭鋸↟◕│：切割角度設計為專業45°✘◕▩•，滿足高精度鋸切拼角加工要求✘◕▩•，可實現無縫拼角；配備500~600mm硬質合金鋸片╃↟。

4）OYT-直推式90°精密雙頭鋸↟◕│：切割角度設計為專業90°✘◕▩•，滿足高精度鋸切加工要求；配備500/600mm硬質合金鋸片╃↟。

5）OYT-三軸數控雙頭鋸↟◕│：鋸片擺角22.5°~135°✘◕▩•，滿足陽光房·₪↟☁₪、幕牆料任意角切割要求✘◕▩•，配備500/600mm硬質合金鋸片╃↟。

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雙頭鋸的安裝↟◕│：

1）機床如果安裝在混凝土地面的廠房使用✘◕▩•，不必做專用基礎✘◕▩•，先將機床腿上的10個調整螺絲支好✘◕▩•，再將機床調成水平✘◕▩•，緊固調整螺絲的鎖緊螺母✘◕▩•，機床即可使用╃↟。

2）機床的氣源最低壓力不小於0.6mpa,才能使機床正常工作✘◕▩•，額定壓力要保持在0.6~0.8mpa之間✘◕▩•，氣源的引入可使用內徑8mm的氣管接牢在機床的氣源二聯體介面處╃↟。

3）機床使用380V三相電源✘◕▩•，引入導線截面不低於4mm² ✘◕▩•，機床要進行可靠接地╃↟。

雙頭鋸的功能↟◕│：

1）工作臺面上裝有雙向夾緊裝置✘◕▩•，由氣缸帶動✘◕▩•，可實現工件的可靠夾緊✘◕▩•，右工作臺後面裝有託料架✘◕▩•，還有兩個輔助可移動的託料架✘◕▩•，可以滿足不同規格的型材上料及切割╃↟。

2）機床的設計充分注意到工作時的安全✘◕▩•，鋸頭運動部分全部罩在緊固的安全罩內✘◕▩•，控制系統設有雙手操作安全控制╃↟。我們可以透過安全罩上的玻璃✘◕▩•，看到裡面的鋸片加工情況╃↟。

3）機床除了做雙鋸片同時切割外✘◕▩•，還可以用單鋸片進行切割✘◕▩•，這主要用於超過雙鋸切割範圍時的下料✘◕▩•，需分兩次切割╃↟。操作面板上裝有兩個電機啟動按鈕✘◕▩•，按任意一個按鈕✘◕▩•，相應的鋸片電機轉動✘◕▩•，壓料後按啟動按鈕✘◕▩•，電機啟動的一邊開始進刀✘◕▩•，兩邊的電機都啟動✘◕▩•，則兩邊同時進刀╃↟。

4）數控機床還具有切割角碼功能✘◕▩•，可切割3mm以上的各種角碼✘◕▩•，切割可實現自動送料╃↟。

雙頭鋸的結構↟◕│：

1）機床的床身選用低碳鋼板焊接而成✘◕▩•，內部布有加強筋板✘◕▩•，焊接後經過退火消應力處理✘◕▩•，保證了床身有足夠的剛性及穩定性╃↟。床身上裝有直線度很好的研磨導軌✘◕▩•，從而保證右臺運動的直線度要求╃↟。

2）為了保證鋸片的切割角度✘◕▩•，鋸片的擺角位置在出廠前已經調節固定好╃↟。

3）機床的鋸片切割工件的進給運動✘◕▩•，是由氣液阻尼缸拉動擺臂向上進刀✘◕▩•，擺臂座固定在工作臺板後面✘◕▩•，氣液阻尼缸從後面拉動鋸片實現進給╃↟。這種阻尼缸在進給時可無級調速✘◕▩•，切削過程中不受外力影響速度✘◕▩•，並具有返回時快速返回的功能╃↟。

4）機床的主要運動部件均為鑄造而成✘◕▩•，退火消除應力後再精加工✘◕▩•，有效的保證了機床精度·₪↟☁₪、穩定性╃↟。

雙頭鋸的操作↟◕│：

1）調整壓料氣缸的位置↟◕│：把工件放在工作臺上後✘◕▩•，水平夾緊氣缸調至行程最佳位置✘◕▩•，同時上下調至型材中性線位置；垂直氣缸的調整也應調至型材的中性線位置✘◕▩•，上下調至行程最佳位置✘◕▩•，以便能夠更好的夾緊材料╃↟。

2）機床的操作程式↟◕│：開機前應先檢查阻尼缸中的油位是否處於缸體高度的1/3處✘◕▩•，如果不夠✘◕▩•，則應先加46號液壓油；再檢查各部件是否有鬆動現象✘◕▩•，如有鬆動✘◕▩•，則應緊固；檢查工作臺面是否乾淨✘◕▩•，再開機工作✘◕▩•，先按下電機啟動按鈕✘◕▩•，使鋸片電機啟動✘◕▩•，按下壓料按鈕✘◕▩•，使工件夾緊✘◕▩•，確認無誤後雙手離開工作臺面✘◕▩•，進刀方式分為手動模式和自動模式兩種↟◕│：把手動自動旋鈕旋轉到左邊✘◕▩•，執行手動模式✘◕▩•，雙手同時按住兩個啟動按鈕✘◕▩•，安全護罩關閉✘◕▩•，鋸片開始進行工件切割✘◕▩•，鬆開任一按鈕✘◕▩•，鋸片自動退回✘◕▩•，護罩開啟✘◕▩•，退回到位後自動松料╃↟。把手動自動旋鈕旋轉到右邊✘◕▩•，執行自動模式✘◕▩•，按一下任一啟動按鈕✘◕▩•，安全護罩關閉✘◕▩•，鋸片開始自動進行工件切割✘◕▩•，切割到位後自動退回✘◕▩•，開啟護罩✘◕▩•，退回到位後自動松料╃↟。

3）進給速度的調節↟◕│：在上述的切割過程中✘◕▩•，如果覺得鋸片的切割速度不合適時✘◕▩•，可調節氣液阻尼缸上的節流閥✘◕▩•，得到所需要的進給速度╃↟。

雙頭鋸的維護以及保養↟◕│：

1）機床的主軸潤滑採用中號鋰基潤滑脂✘◕▩•，機床的在裝配的時候已加入✘◕▩•，機床正常使用時✘◕▩•，每工作半年補充一次╃↟。補充方法↟◕│：開啟機床罩蓋✘◕▩•，透過螺旋油杯旋入╃↟。

2）氣液阻尼缸內的油麵應該保持在缸體的1/3處✘◕▩•，如果不夠✘◕▩•，應及時新增46號液壓油╃↟。

3）機床要經常保持清潔✘◕▩•，每個工作班後要及時清潔切屑✘◕▩•，擦去導軌及機床表現的灰塵及切屑✘◕▩•，導軌本來已新增有手動潤滑泵✘◕▩•，每星期要定期潤滑導軌╃↟。

4）鋸片在使用一段時間後✘◕▩•，應拆下進行刃磨✘◕▩•，以保持鋸片刃部鋒利✘◕▩•，若有損壞或刃部磨損嚴重✘◕▩•，應予以更換✘◕▩•，拆卸鋸片時✘◕▩•，附件箱中備有專用扳手✘◕▩•，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為鬆開螺母✘◕▩•，反之為鎖緊螺母╃↟。

雙頭鋸的注意事項↟◕│：

1）機床在工作時✘◕▩•，工作人員絕對不能靠近鋸片✘◕▩•，以免發生人身事故╃↟。

2）機床接線時應該接地並加裝漏電保護器✘◕▩•，機床附近最好不要使用其他用電裝置例如電焊機等✘◕▩•，若有則應離開至少10米以上以防干擾✘◕▩•，機床使用的電壓範圍為三相交流電380V✘◕▩•，50HZ╃↟。

3）開機工作前✘◕▩•，必須進行機床的長度回零✘◕▩•，即按一下復位按鍵✘◕▩•，右臺自動回原點✘◕▩•，然後開始工作✘◕▩•，在工作的過程中如果經常按下急停按鈕✘◕▩•，或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執行長度回零╃↟。

4）在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻✘◕▩•，如果沒有冷卻液請及時新增冷卻液（冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合）✘◕▩•，否則容易損壞鋸片✘◕▩•，減短鋸片的使用壽命╃↟。

5）當長時間不使用機床時✘◕▩•，一定要保證將機床總電源關閉✘◕▩•，以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命╃↟。

6）機器在下班關機前✘◕▩•，請把鋸片擺回90度的位置✘◕▩•，防止鋸片鋼板變形✘◕▩•，以便更好的保護鋸片╃↟。

雙頭鋸的角度和長度調整↟◕│：

1）機器角度有問題時✘◕▩•，首先我們要看是90度有問題還是45度有問題╃↟。如果是90度有問題✘◕▩•，我們就先把鋸片擺到45度方向✘◕▩•，然後鬆開角度調節螺栓上面的螺母✘◕▩•，如果是角度大了✘◕▩•，就把螺栓順時針扭進去一點點✘◕▩•，然後鎖緊螺母✘◕▩•，再擺回90度重新試切一刀；如果是角度小了✘◕▩•，則逆時針扭出來一點點螺栓然後再來鎖緊螺母✘◕▩•，一直試到角度剛剛好╃↟。同樣的原理✘◕▩•，如果是45度有問題時✘◕▩•，則把鋸片擺到90度的位置✘◕▩•，來調節45度的螺栓✘◕▩•，45度小了✘◕▩•，則把螺栓逆時針扭出來一點點✘◕▩•，如果是角度大了✘◕▩•，則順時針扭進去一點點✘◕▩•，然後再來試切╃↟。

2）機器長度的調整↟◕│：

A·₪↟☁₪、一般情況下✘◕▩•，切割長度不對的時候✘◕▩•，我們應該選擇復位✘◕▩•，讓機床自動原點✘◕▩•，然後再來重新定位進行切割╃↟。

B·₪↟☁₪、復位後重新定位切割出來的長度還是有問題✘◕▩•，那就得去校正引數了✘◕▩•，首先選擇復位✘◕▩•，回零後切一刀✘◕▩•，測出來現在的長度是多少✘↟•╃₪？如果和我們設定的長度基準不一致✘◕▩•，那麼我們就把這個長度輸入到我們的長度基準中去╃↟。這時候再去重新定位✘◕▩•，試切╃↟。

C·₪↟☁₪、如果校正基準後✘◕▩•，切割長度還是有問題✘◕▩•，那麼就得去校正長度脈衝當量了✘◕▩•，我們一般根據以下公式來計算脈衝當量↟◕│：

（A-C）/ (B-C) * D = E

A↟◕│：實測長度

B↟◕│：長度設定值

C↟◕│：長度基準

D↟◕│：當前的長度脈衝當量

E↟◕│：新的長度脈衝當量

透過以上的公式✘◕▩•，把相應的數值代進去✘◕▩•，計算出新的脈衝當量✘◕▩•，輸入到長度脈衝當量中✘◕▩•，然後再去試切✘◕▩•，如果還有誤差✘◕▩•，再去重新算一次✘◕▩•，透過以上方法校正後✘◕▩•，長度不會再有問題╃↟。

雙頭鋸常見故障及排除方法↟◕│：

1）重複定位長度差↟◕│：型材外形尺寸精度差；鋸片平面度差；

2）角度差↟◕│：型材外形尺寸精度差;裝卡問題；鋸片本身角度有問題；

3）平面度差↟◕│：裝卡有問題；鋸片進給速度太快；鋸片太鈍；

4）鋸切時崩料↟◕│：裝卡不緊；進給太快；型材太脆；鋸片齒形選擇不對；鋸片太鈍；

5）鋸片進給爬行↟◕│：進刀氣液缸中有空氣；儲油缸內油位低✘◕▩•，需加液壓油；

6）開啟總電源後✘◕▩•，所有動作沒有反應↟◕│：檢查急停按鈕是否被按下；檢查面板上是否有電源；

7）右機臺不能移動↟◕│：看螢幕左上方是否有彈出報警提示；急停是否被按下；是否觸發限位；

8）電機不啟動↟◕│：檢查電機啟動按鈕指示燈是否有亮起；檢查熱繼電器是否跳閘；檢查是否電機故障；

9）鋸片不轉電機在轉↟◕│：檢查皮帶✘◕▩•，皮帶斷了✘◕▩•，更換皮帶；

10）鋸片不進刀↟◕│：檢查進刀氣缸上面的進刀原位的磁性開關是否正常亮燈；檢查電磁閥是否正常；

11）進刀到位後不退刀↟◕│：檢查進刀氣缸上的進刀到位磁性開關是否有觸發✘◕▩•，沒有的話調整進刀到位的磁性開關；

12）擺角不到位↟◕│：檢查氣源氣壓是否在0.6以上；調節擺角氣缸上面的節流閥；檢查鎖緊氣缸在擺角的時候是否有開啟；

更新日期↟◕│：2020-09-16

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